Zayıf yüksek frekanslı kaynaklar nadiren tek bir arızalı bileşenden kaynaklanır ve bu yüzden sıklıkla yanlış teşhis edilirler. Açılan bir dikiş, asıl hata, teması bile yapmayı bırakmış bir elektrotturken yorgun bir osilatör tüpünün sorumluluğu olabilir. Malzeme gece boyunca nem emildiğinde bunun sorumlusu operatöre yüklenebilir. Zayıf kaynaklar, HF kaynağının dört şeyinde bir dengesizliğin görünür sonucudur — verilen güç, sıcaklık süresi, uygulanan kuvvet ve bağlantı durumu — ve sorun giderme işi hangilerinin hareket ettiğini ayırmaktır. Bu rehber, bir kaynağın gerçekten zayıf olup olmadığını nasıl doğrulayacağını, bunun kök bir nedene nasıl bağlanacağını ve semptomu parça parça takip etmek yerine sürecin kalıcı olarak nasıl düzeltileceğini belirtir.

Öncelikle, zayıf ve aşırı

Zayıf kaynak, uygulamanın gerektirdiği dayanıklılığın altında başarısız olan bir kaynaktır ve bu da karakteristik bir şekilde başarısız olur: dikiş parçaları eklem boyunca temiz bir şekilde, çoğu zaman bir taraftan diğerine çok az veya hiç malzeme transferi olmadan gerçekleşir. Bu, aşırı kaynaklı dikişten farklıdır; çünkü malzeme çok fazla güç, basınç veya zaman nedeniyle inceltilmiş ve kırılgan olduğu için kaynak hattının hemen yanında bozulur. İkisi de atölyede "zayıf" olarak adlandırılıyor ve zıt nedenleri var. Aşırı kaynaklı bir dikişi güç ekleyerek tedavi etmek durumu daha da kötüleştirir; Düşük kaynaklı bir dikişi basıncı düşürerek tedavi etmek de aynı şekilde yapılır. Bu nedenle ilk adım, eklemin nerede ve nasıl bozulduğuna bakmaktır.

Bir ayara dokunmadan önce test

"Zayıf kaynak"ın, el çekişmesi temelinde ilan edilmesi yaygındır; bu hareket normalden daha kolay hissettirir. Bu yargı tekrarlanabilir değildir ve makineyi ona göre ayarlamak zaman kaybeder ve genellikle süreci zaten doğru olan bir ayardan çıkarır. Herhangi bir parametre değiştirilmeden önce, dayanıklılık kaybı nicelendirilmeli ve test, bitkinin her partide tekrarlayabileceği bir test olmalıdır. Seçilen yöntem ürüne bağlıdır, ancak prensip aynıdır: tanımlanmış bir örneğe tanımlanmış bir yük uygulanır ve belgelenmiş minimumla karşılaştırılır.

Yalnızca tekrarlanabilir bir sayı oluştuğunda bir değişiklik değerlendirilebilir. Bu sayıyı belirleyen tüm değişkenler — frekans, güç, zaman, basınç, elektrot geometrisi ve malzeme kalitesi — yüksek frekanslı kaynak dayanımını etkileyen faktörler, aşağıdaki tanı dizisine faydalı bir eşlik eden rehberde incelenmektedir.

Kök Nedenlerin Dört Ailesi

Neredeyse her zayıf kaynak dört aileden birine kadar uzanır. Semptomu önce doğru aileye ayırmak en çok zaman kazandırır, çünkü jeneratöre, prese, takıma mı yoksa malzemeye mi dokunmanız gerektiğini gösterir. Aşağıdaki tablo haritayı içermektedir; Aşağıdaki bölümler her aileyi ayrıntılı olarak açıklar.

Power and Generator Nedenleri

Bir aletin her parçası zayıf çıktığında ve zayıflık parçanın boyutu veya kalınlığı arttıkça arttığında, jeneratör tarafı her şeyden önce dikkat etmeyi hak eder. En yaygın tek neden ise, yeterli güç yoğunluğu — mevcut watt'ın kaynak alanına bölünmesi. Küçük bir etikette çalışan bir alet, büyük bir panelde aç kalabilir ve dikiş izin verilen sürede asla füzyon sıcaklığına ulaşamaz.

Basınç, zaman ve soğuma nedenleri

Pres tarafı her iki yönde de zayıf kaynaklar üretir, bu da onu yaygın bir kafa karışıklığı kaynağı yapar. Çok az basınç ve iki yüzey alanın arayüz arasında köprü oluşturması için gereken samimi teması asla kuramaz, bu yüzden dikiş zayıf olurken makinenin göstergeleri tamamen sağlıklı görünüyor. Çok fazla basınçta yumuşamış malzeme eklemden sıkılır, dikiş inceltir ve çevredeki film önce bozulmaya başlar.

Tooling and Electrode Nedenleri

Aynı aletten bazı parçalar güçlü, bazıları zayıfsa, sorun neredeyse her zaman elektrikten ziyade mekaniktir. Elektrot ve kalıp, akım yoğunluğunu ve kuvvet dağılımını belirler, bu yüzden aşınma veya kirlenme doğrudan tutarsız güç olarak görünür. Elektrot yüzeyinde plastifikleştirici, serbest bırakıcı veya bozuk malzeme birikimi, yavaş yavaş zayıflayan dikişin en az teşhis edilen nedenlerinden biridir; çünkü cihazda herhangi bir ayar değiştirmeden temas değiştirir.

Elektrot durumu bu kadar önemli olduğu için, geometri ve yüzey özellikleri makine ayarlarıyla aynı ilgiyi hak ediyor. Kenar yarıçapı, arazi genişliği ve rölyef için yapılandırılmış bir yaklaşım, yüksek frekanslı kaynak için elektrodların tasarımı ve bunları spesifikasyona göre çalıştıran sarf malzemeleri aşağıda ele alınmıştır. yüksek frekanslı aksesuarlar.

Malzeme ve Hazırlık Nedenleri

Malzeme sorunlarının kendine özgü bir parmak izi vardır: dikiş güçlüdür, sonra yeni bir rulo veya yeni bir üretim günü gelir ve dikiş zayıf olur, makinede hiçbir değişiklik olmamıştır. En sık kullanılan tek neden nemdir. PVC ve TPU suyu emer ve bu su sahada buhara dönüşür, boşluklar ve kaynaklı gibi görünen ama yük altında ayrılan bir dikiş oluşturur. Gece boyunca açık bırakılan bir malzeme, kapalı bir poşetten alınan aynı malzemeden tamamen farklı davranabilir.

Malzeme seçimi ve koşullandırma, kaynak yöntemiyle güçlü bir şekilde etkileşir, bu yüzden aynı film bir tesiste iyi kaynaklanırken, diğerinde kötü kaynaklanabilir. Farklı polimer ailelerinin alana nasıl yanıt verdiği .

Birçok üründe zayıf kaynakların sıkça görüldüğü durumlarda, genellikle daha geniş üretim sistemi tercih edilecek yerdir — kusurların ortaya çıktığı koşulları azaltan sıralama, alet yönetimi ve süreç kontrolü HF kaynak üretiminde kusurları ve duraklamaları azaltıyor ve PVC kaynak kalitesini artırmak.

Sıkça Sorulan Sorular

Dongguan Shenghao Machinery Co., Ltd. (Chenghao Machinery) | sales11@chenghaointernational.com | +86 158 1765 5869
Dongguan, Guangdong, Çin