Çoğu alıcı, spesifikasyon sayfasında otomatik ve manuel blister formörleri karşılaştırır, aynı şekillendirme alanını, aynı çekme yüksekliğini ve aynı ısıtıcı gücünü bulur ve otomatik makinenin aynı şeyin pahalı versiyonu olduğunu sonucuna varır. Bu okuma asıl noktayı kaçırıyor. Makinenin kapasitesi, platen, ısıtıcı ve vakum ile belirlenir; Hattın çıktısı, adımları kim dizilediği ve ne kadar tekrarlanabilir şekilde sıralandığına göre belirlenir. Otomatik blister şekillendirme makinesi, manuel bir makineden daha iyi bir şekilde şekillendirmez — her döngüde aynı şekilde oluşur ki bu farklı ve genellikle daha değerli bir özelliktir.

Otomatik Ne Değişir

Bu sınıftaki bir makinede şekillendirme dizisi sabit ve dikkat çekicidir: levhayı çerçeveye sıkıştırın, ısıtıcıyı üzerine taşıyın, ısıtıcıyı yumuşatmaya getirin, ısıtıcıyı geri çekin, kalıpı kaldırın ve sızdırmazlık, vakum uygulamak, soğutmak için hava üflemek, boşaltmak için üflemek, kalıpı indirmek ve çerçeveyi açmak. Kategorideki her makine bu adımları yapıyor. Fark, her birinin ne zaman biteceğine bir kişinin karar verip vermediğidir.

Son sıra ise makinenin parasını ödeyecek satırdır. Manuel bir şekillendirici, rastgele görünen hurda üretir, bu yüzden operatör "güvenli olmak için" biraz daha ısıtmak için telafi eder, bu da duvarları sessizce inceltir ve detayları somutlaştırır. Otomatik bir form, bir sayıyla ilişkili hurda üretir ve bir sayı sabitlenebilir. İki model bir plaka ve bir ısıtıcıyı paylaşırken, aslında satın aldığınız şey hız değil, tekrarlanabilirlik.

Saatte 120–180 kalıp" iddiası okunuyor

Bu rakam bir döngü hızıdır, üretim hızı değil ve bant genişliği nedenini zaten anlatıyor: saatte 120 ila 180 kalıp döngü başına 20 ila 30 saniye demekte ve neredeyse tüm kalıbın malzemesi makineden değil, levha kalınlığı ve polimerden geliyor.

Verimlilik rakamını kabul etmeden önce aritmetik yapın: saatlik kalıpların kalıp başına boşluklarla çarpılması saatlik parça verir ve bu sayı reddetme oranınıza bölündüğünde satılabilir parçalar elde edilir. İki boşluklu bir aleti çalıştıran 180 kalıplı bir makine, on iki boşluklu bir alet kuyusunu çalıştıran 120 kalıplı makineden pratikte daha yavaştır. Bu takasın daha geniş ekonomisi ise

ısı tekergeliyi gerçek darboğazdır

Hiçbir maliyeti olmayan pratik bir ölçüm: bir sayfayı kasıtlı olarak uzun bir ısıyla oluşturun ve parçanın ilk nerede arızalandığını izleyin. Aynı köşe her seferinde kırışırsa da, sorun zamanlayıcı değil, ısıtıcıdır. Arıza levha pozisyonunu takip ederse, kontrol edilmektedir. Eğer aleti takip ediyorsa, havalandırma veya çekme oranı olur. Levhayı eşit şekilde ısıtmak sorunun sadece yarısıdır — diğer yarısı ise vakum şekillendirme ile basınçlı şekillendirme; burada plastikleri derin bir boşluğa çekme kuvveti cevabı tamamen değiştirir.

sheet sark: Arızayı göremeyeceğiniz ta ki çok geç

Yumuşama ve oluşum arasında, desteklenmeyen bir levha sarkılıyor. 610 mm açıklıkta bu sarkma kozmetik bir sorun değildir — ısıtıcı ile levha arasındaki mesafeyi değiştirir, levhayı merkezdeki elementlere daha yakın taşır ve kalıp dokunmadan önce parçanın tepesini inceltir.

Sarkma, açıklık ve sıcaklıkla keskin büyür ve en çok ısıya ihtiyaç duyan malzemelerde en kötüsüdür. Maliyet sırasına göre üç kontrol önemlidir: ısıtılan açıklığı parçanın izin verdiği kadar küçük tutmak, levhayı yavaş yerine hızlıca sıcaklığa getirmek, böylece yumuşak ve desteklenmemiş kalması daha az zaman geçirmek, ve makinenin başarabileceği en kısa ısıtıcıdan kalıba transferi kullanmak. Isıtıcıyı bir saniyeden kısa sürede geri çeken bir makine, daha büyük ısıtıcıya sahip makineden daha değerli, çünkü ikinci makine levhanın beklerken daha fazla sarkması için daha fazla zaman tanır.

Kontrolsüz sarkmanın belirtisi, bir kez bildiğinizde kolayca fark edilir: duvar kalınlığı parçanın ortasında en ince, köşe yarıçapları yanlardan daha ağırdır ve parçada levhanın elemente temas ettiği yerde hafif bir iz bulunur. Operatörler genellikle ısıyı azaltarak yanıt verir; bu da ince bir taç şekli olmayan bir köşeye karşı değişir. Doğru yanıt, sıcaklığı düşürmek değil, poz süresini kısaltmaktır.

Parçayı 560 × 610 mm Platen olarak boyutlandırmak

560 × 610 mm şekillendirme alanına ve 150 mm şekillendirme yüksekliğine sahip bir makine, fiziksel olarak çok geniş bir parça yelpazesi üretebilir. Sadece dar bir arada iyi bir ürün üretir. Hangisini belirleyen sayı, çekme oranıdır: derinlik boşlukun en dar genişliğine bölünür.

Aynı aritmetik plaka için de geçerlidir. 560 × 610 mm alan yaklaşık 0,34 m²'dir. Eğer takım 200 × 300 mm kullanıyorsa, kullandığınız makinenin iki katı büyüklüğünde bir makine için ödeme yapıyorsunuz ve kullanılmayan alandaki ısı profili yine de parçayı etkiler. Takım düzeni, çoğu alıcının beklediğinden daha büyük bir birim maliyet etkisi yaratıyor — daha geniş tartışma blister termoform uygulamaları rehberi'nde yer alıyor.

parametre olmayan üç düzeltme

Bir parça doğru şekilde oluşmayacaksa, içgüdü tarifi ayarlamaktır. En yaygın üç neden tarifin tamamen dışında ve hiçbir zamanlayıcı ayarı onlara dokunmaz.

Material Notes at 0.2–1.5 mm

Bu sınıftaki bir makinedeki kalınlık aralığı hem ince kapakları hem de yapısal tepsileri kapsar ve aynı polimer iki uçta iki farklı malzeme gibi davranır.

Defect, Cause, Correction

Şekillendirme kusurları ile sızdırmazlık kusurları arasındaki örtüşme küçüktür, bu yüzden her ikisini de yapan bir hatta genellikle karıştırılır. Sorun, kapağın tepsiye bağlanmasından sonra ortaya çıkarsa, formasyon istasyonunda değil, teşhis yolu farklıdır — yaygın blister ambalaj kusurları o tarafı kaplar ve sızdırmazlık aşaması aşağıda açıklandığı gibi ayrı bir makinedir; blister concap makineleri.

Belirtmeden önce beş soru

Sıkça Sorulan Sorular

Dongguan Shenghao Machinery Co., Ltd. (Chenghao Machinery) | sales11@chenghaointernational.com | +86 158 1765 5869
Dongguan, Guangdong, Çin