Termoset kalıplama için Yüksek Frekanslı Ön Isıtıcılar

Termoset kalıplama için Yüksek Frekanslı Ön Isıtıcılar

Termoset bir preform, termoplastik bir levha gibi davranmaz. Yeniden eritemezsiniz, soğuk atışı tekrar akımlayamazsınız ve kür belirli bir noktayı geçtiğinde tepsideki malzeme hurda olur — yeniden işleme değil, hurda. Bu yüzden ön ısıtma, sıkıştırma ve transfer kalıplamada ısınma yerine kontrollü bir süreç adımı olarak ele alınır. Yüksek frekanslı bir ön ısıtıcı, bileşiği içeriden dışa hacimsel olarak ısıtır; bu da onu daha hızlı bir fırından daha fazlası yapan tek özelliktir.

Neden HF ve Fırın Değil

Fırınlar ve kızılötesi paneller, yüzeyden içe doğru bir termoset preformunu ısıtır. Isı, tasarım gereği kötü iletken olan bir malzemeden geçmelidir, bu yüzden dış kısım çekirdekten çok önce sıcaklığa ulaşır. Fenolik veya melamin preformunda bu en kötü profildir: cilt o kadar sıcak olur ki merkez hâlâ soğuk ve sertken kürlenmeye başlar. Sonra kısmen kürlenmiş bir kabuk ve sert çekirdeğe sahip bir preform basırsınız ve hiçbir basıncı bunu düzeltmez.

Dielektrik ısıtma ise tam tersi çalışır. Radyo frekans alanı, hacim boyunca kutup gruplarına etki eder, bu nedenle sıcaklık profili yüzeyden merkeze neredeyse düztür. İki pratik sonuç ortaya çıkar: malzeme, sert bir çekirdek etrafında yumuşak bir deri olarak değil, tek bir gövde olarak akar ve içeride hapsolmuş nem, kürlenmiş bir yüzeyin altında sıkıştırmak yerine dışarı sürülür.

yanar;
Method Heat Profile Ne Yanlış Gidiyor
Fırın / sıcak hava Yüzey sıcak, çekirdek soğuk; yavaş ve düzensiz Kürlenmiş bir deri çekirdek yumuşamadan önce oluşur; kurutma sadece yüzeyde gerçekleşir
Infrared Çok yüzey ağırlıklı; renk ve emisyona bağlıdır Koyu bileşikler yüzeyde yanar; hafif bileşikler ısıda
HF dielectric Hacimsel ve neredeyse uniform; hızlı Enerji dozu kontrol edilmezse kaçır — aşağıya bakınız

Tasarımın Kaçak

Kısmı

Termoset bileşikler, kayıp faktörü yüksek olduğu için dielektriksel olarak ısıtmak için uygundur. Aynı özellik tehlikedir: fenolik ve melamin bileşiklerinde dielektrik kayıp faktörü malzeme ısındıkça artar, yani 40 °C'de belirli bir gücü emen parti, 90 °C'de daha fazlasını emer. Sabit bir güç ayarında bırakıldığında, döngünün son kısmı ilkinden daha hızlı ısınır ve en sıcak bölge olan merkez önce iyileşme başlangıcına ulaşır.

Başarısızlık, doğru hissettiren ve sonra tepsiye sertçe sabitlenmiş bir parti ya da dışarıdan iyi akan ve kısa atışlar yapan bir preform gibi görünüyor. Üç alışkanlık bunu engeller ve üçü de elektronik değil, prosedüreldir:

1. Dozla kontrol edilir, hisse göre değil. Parti ağırlığını ve ısıtma süresini birlikte düzeltin ve o çifti tarif olarak kullanın. "Yumuşak hissettirene kadar ısıtın" demek, partilerin aşırı pişmesinin yoludur, çünkü malzeme tam ısıtmadan önce yumuşak hissettirir.
2. Kısmen ısıtılan partiyi asla doldurmayın. Aynı tepside ikinci bir geçiş, çoktan kürlenmiş olan malzemeye enerji ekler. Bir parti kesintiye giderse, onu hurdaya çıkarın — bir preform bir bozuk kalıp atışının çok küçük bir maliyeti olur.
3. Parti ağırlığını sabit tutun. Enerji emilen ölçekler kütleyle birlikte, yani aynı zamanlayıcıda 800 g ve 1000 g iki farklı süreçtir. Suçlamayı tartın; Tepsideki gözlerle yargılama.

Önceden Isıtma Gerçekten Size Ne Kazandırır

Faydalar genellikle bir dizi talep olarak listelenir. Süreç etkileri olarak okunduğunda, bunların hepsi iki şeyin sonucu: daha düşük ve daha uniform viskozite, bileşik içindeki daha az su.

bileşiğin içinden buhar olarak çıkmaz sağlar edilmiş
Effect Mekanizma Where You See It
Yumuşlaştırılmış bileşik daha düşük viskozitede akar, bu yüzden yerleşmeye başlamadan önce boşluk uçlarına ulaşır Daha az kısa çekim; daha düşük kelepçe ve transfer basıncı; daha az flaş
Nem ön ısıtma sırasındaDaha temiz yüzeyler; kapı yakınında daha az su kabarması — incelemesi en maliyetli kusur
Daha düşük iç gerilme Uniform preform sıcaklığı, parçanın kesitinde daha eşit bir hızda kürlenmesiniAtıldıktan sonra ve hizmette daha az çökük ve daha az çatlama
Kalıp içi daha kısa kürleme Kürlemenin ihtiyaç duyduğu ısının bir kısmı zaten kalıp dışına teslimDaha kısa döngü veya aynı döngü daha düşük kalıp sıcaklığında — bu da alet için daha naziktir
Yumuşak malzeme tahmin edilebilir şekilde sıkışır, bu yüzden boşluğa giden yük tekrarlanabilir Atış başına daha az malzeme israfı ve parçalar arasında daha az ağırlık farkı
Daha yumuşak bileşik ve daha düşük gerekli basınç, kapılar ve boşluk kenarlarında mekanik ve aşındırıcı yükü azaltır Doğası gereği aşındırıcı olan dolgulu bileşiklerde daha yavaş kapı aşınması

Plaka Tipi veya Rulo Tipi

İki konfigürasyonun varlığı çünkü ham madde iki farklı biçimde gelir ve bunları karıştırmak en yaygın spesifikasyon hatasıdır.

haline getirilmiştir
Yapılandırma Material Form Pratik Notlar
Plaka tipi Toz parçalanmış veya granül bileşik, bir tepsiye serilmiş veya preslenmiş bir preformToplu işlem. Kapasite, ön ısıtma ağırlığı olarak belirtilir, bu yüzden tepsi yükü ve elektrot alanı eşleşmelidir. Toz kullanımı makine çevresinde toz kontrolü gerektirir.
Roller type Sürekli bir şerit halinde beslenen katı veya levha malzeme Verimlilik, parti ağırlığına göre değil, besleme hızı ve şerit kalınlığına göre ayarlanır. Sabit şerit kalınlığı, parça başına tutarlı ağırlıktan daha önemlidir.

Plaka makinelerinde ise uymayı belirleyen numaralar elektrot boyutu ve ön ısıtma ağırlığıdır. 1000 g partili 310 × 360 mm elektrot ve 3000 g partili 340 × 380 mm elektrot ile aynı makinede iki farklı seçenek değil: ikincisi daha büyük parçalar veya daha yüksek atış hızları için ve bunları teslim etmek için iki kat fazla giriş gücü tüketiyor. yüksek frekanslı ön ısıtıcı aralığı, hem plaka modellerini hem de rulo alternatifini yan yana konumlandırır.

Preheater'ı Pres ile Eşleştiriyor

Ön ısıtma, döngüsel bir makineye beslenen bir toplu adımdır ve bu uyumsuzluk çoğu hattın çıkışını kaybettiği noktadır. Faydalı hesaplama kısa ve makine sipariş edilmeden önce yapılmaya değer.

Step 1 — saatlik malzeme. Parça ağırlığı (kesme ve flaş dahil) saatteki atışlarla çarpılır. Saatte 80 atışla 300 gram atış saatte 24 kg demektir.
Step 2 — saatte partiler. Makinenin ön ısıtma ağırlığına böl. 1000 g parti kapasitesinde saatte 24 kg, saatte 24 parti veya her 2,5 dakikada bir tane demek.
Adım 3 — ön ısıtma döngüsiyle karşılaştırın. 1000 g partisi 90 saniye içinde ısıtılıp soğutuyorsa, bir makine saatte 24 parti teslim edemez. Çıkışınızı pres değil, ön ısıtıcı belirler — ve çözüm ya daha büyük bir model ya da iki makine, daha kısa bir zamanlayıcı değil.
Adım 4 — dürüst olmak gerekirse, kullanım süresini ekleyin. Tartma, tepsi yükleme, partiyi çıkarmak ve prese koymak hepsi bu aralığı alıyor. Aritmetik ile uyumlu olan ama operatörün ellerine uymayan bir ön ısıtma, tüm vardiyanın arkasında çalışan bir ön ısıtmadır.

Parti kapasitesine yakın bir parça için konum, aritmetikten daha kötü, çünkü 1000 g makinede 900 g parça yer bırakmıyor: bir preformu tek tek ısıtıyorsunuz ve pres ile tamamen seri olarak işlem yaparsınız. Yan yana üç preform çalıştıran 3000 g makine, genellikle çizginin akmasını sağlayan şey olur, bu da genellikle çizginin akmasını sağlar, takılmak yerine.

termometresiz ön ısıtmayı kontrol

ediyor

Termoset preformunda yüzey sıcaklığı ölçümü yanıltıcıdır: yüzey makineden ayrılır çıkmaz birkaç saniye içinde soğur ve zaten en soğuk nokta olmamıştır. Üç kontrol daha faydalıdır ve hepsi basında yapılabilir.

olduğu anlamına gelir
Check Method Okuma
Flow pill Tartılmış bir hapı sabit bir yük altında sabit bir süre boyunca bastırın ve yayılım çapını ölçün Parti ardına sabit çaplı bir parti, stabil bir ön ısıtma demektir. Küçülen çap, bileşiğin ilerlediği anlamına gelir.
Partiyi ön ısıtmadan önce ve sonra tart Ne kadar nemin kaldığını gösterir. Ani bir kayıp değişikliği genellikle malzeme partisinin veya depo alanının değiştiği anlamına gelir.
Section check Bir ön formu çıkardıktan hemen sonra ikiye böl ve çekirdek ile yüzeyi karşılaştır Görünür renk veya sertlik gradyantı, ön ısıtmanın kesit kalınlığına göre çok hızlı olduğu veya partinin elektrot için çok kalın

Flow hapı, kurumsallaştırmaya değer olan haptır. Öznel bir yargıyı operatörün dünki ile karşılaştırabileceği bir sayıya dönüştürür ve elektrot durumunda veya tüp çıkışında yavaş kaymayı yakalar; aksi takdirde bir ay sonra kısa çekimlerde açıklanamayan bir artış olarak ortaya çıkar. Tüp davranışı da aynı nedenle izlenmeye değer — çıkış tamamen arızalanmadan önce yavaş yavaş düşer; bu durum yüksek frekanslı osilatör tüpleri" altında kapsanır.

ön ısıtıcıya

kadar uzanan hatalar olun yapın olur , bir parti ;
Kalıplama Hatası Preheat Cause Düzeltme
Parti az ısıtıldı, bu yüzden nem hiç bileşikten çıkmadı Aynı parti ağırlığıyla dozu artırın; depolamada malzemenin su almamasına izin vermediğinden emin
Boşluğun uzak ucundaki kısa çekimler Aşırı soğuk veya çıkarma ile yükleme arasında soğutmaSıcaklığı artırmadan önce ön ısıtmadan yüklemeye yol kısaltın; prese uzun bir yürüyüş birkaç saniyeden fazla ısıya mal
tepside bileşik ayar Aşırı ısınma, genellikle sabit bir güç ayarıyla sıcak partide veya ikinci geçişte doz ve ağırlık ile kontrol; kesintiye uğramış bir partiyi asla tekrar çalıştırmayın
kapı yakınındaki su kabarcıkları Nem ve çok hızlı doldurma — ısı eklendi ama kuruma süresi eklenmedi Daha uzun düşük güçlü ön ısıtma veya tutma; bileşik depolama ve raf ömrünü kontrol edin
Parça ağırlığı çekim arasında değişir Parti ağırlığı kontrol edilmiyor veya tepside düzensiz yoğunluk Her yükü tart; tozu tepsiye düzleştir, yığmak yerine
Warpage ve çatlama hizmette Düzensiz preform sıcaklığı, genellikle elektrotun ısınamayacağı kadar kalınParti kalınlığını azaltın, parti süresini değil; yükü daha geniş yaymak, onu yığında bırakmaktan daha eşit ısınır

Melamine, Phenolic, Epoxy: Önemli Farklar

Üçü de faydalı dielektrik kaybına sahip termosetlerdir, ancak aynı tarifi paylaşmazlar ve aynı şekilde arızalanmazlar.

Compound Tipik Ürünler Önceden Isıtma Notları
Melamine Sofra takımları, tepsiler, elektrik aksesuarları, dekoratif laminatlar Bu makine sınıfı için en yaygın ve en affedici malzeme. Nem kontrolü kaliteye hakimdir — su izleri en çok burada görünür.
Phenolic Komütatörler, elektrik bileşenleri, kollar, endüstriyel parçalar Daha koyu bileşikler yüzey kusurlarını gizler, bu yüzden kalite sorunları görünür işaretler yerine iç boşluklar olarak ortaya çıkar. Ön ısıtma düzeni mutlak sıcaklıktan daha önemlidir.
Epoksi kalıplama bileşiği Yarı iletken paketler, ayrık cihazlar, entegre devreler En az affedici. Dolgulu ve yüksek tepkisel, dar bir pencereye sahiptir: düşük ısıda ince özelliklerin eksik dolgusu olur, aşırı ısı, bileşik onlara ulaşmadan önce kürleme başlar.

Yayınlanan ön ısıtma sıcaklıklarını sadece başlangıç noktası olarak kabul edin. Doğru rakam bileşiğine, dolgu doldurucusuna, formun boyutuna ve hatta mevsime bağlıdır, çünkü makineye giren soğuk malzeme aynı dozu daha yavaş emer. Pencereyi bileşik tedarikçiyle onaylayın, sonra akış hapı ile kendi makinenizde bulun. Bu malzemelerin şekillendirme ve kalıplama süreçlerinde nasıl davrandığına dair daha geniş bağlam, kalıp makineleri teknik rehberi; ön ısıtmayı takip eden aletler ise moulds.

Belirtmeden önce beş soru

1. En ağır tek şarj nedir ve saatte kaç tane olur? Bu çift, parça boyutu değil, 1000 g ya da 3000 g makinenin doğru olup olmadığını belirler. Tedarikçiye her iki numarayı da verin ve ön ısıtma döngüsünü kendi ağırlığınızda sorun.
2. Toz mu yoksa katı stok mu? Toz haliyle bileşik için plaka tipi, katı şerit için rulo tipi. Bu bir tercih değildir — ikisi birbirinin yerini tutmaz.
3. Doz nasıl kontrol edilir? Sadece zamanlayıcı mı, yoksa zamanlayıcı artı enerji veya sıcaklık geri bildirimi mi? Kayıp faktörü sıcaklıkla artan bir bileşik üzerinde, geri besleme kontrolü tekrarlanabilir parti ile operatöre bağlı parti arasındaki farktır.
4. Hangi tüp kullanıyor ve yerel olarak mevcut mu? Osilator tüpleri, sonlu ömre sahip tüketilebilir ürünlerdir. Hızlıca temin edilemeyen bir tüpe ihtiyaç duyan bir makine, hattı arızalandığında durduran bir makinedir.
5. Elektrot-tepsi geometrisi nedir? Elektrot alanı yüklü ayak izini aşmalı ve parti, alan eşit şekilde nüfuz edebileceği kalınlığa kadar yayılmalıdır. Tepsinin nasıl konumlandığını ve indekslenmiş olup olmadığını sorun — yerleştirme tutarlılığı, ısının tutarlılığıdır. Mevcut konfigürasyonlar ve tüp aralığı yüksek frekanslı aksesuarlar, elektrot ve tüketilebilir taraf kalıplar, elektrotlar, tüpler ve tüketim malzemeleri.

İki operasyonel nokta spesifikasyonun dışında duruyor ve planlamaya değer. Bir plaka makinesinin etrafında toz kullanımı ekstraksiyon ve bakım gerektirir, çünkü ince bileşik sıcak yüzeylere ve elektrotlara biriktirir. Ve HF muhafazası bir örtü olarak değil, bir güvenlik parçası olarak ele alınmalıdır: makine 27.12 MHz hızında birkaç kilowatt güç ile çalışıyor ve kolaylık için çıkarılan bir kalkan, bir sonraki vardiyanın miras aldığı bir tehlike. O kabin içindeki bileşenler .

Sıkça Sorulan Sorular

PVC veya diğer termoplastikler için yüksek frekanslı ön ısıtıcı kullanılabilir mi?
Burada tarif edilen anlamda ön ısıtma adımı olarak değil. Bu makine sınıfı, termoset kalıplama bileşikleri — fenolik, melamin ve epoksi — için tasarlanmıştır; burada amaç, geri çevrilemeyen bir kür olmadan önce yükü yumuşatmaktır. Şekillendirme için termoplastik levhayı ısıtmak, farklı kontrollerle farklı bir süreçtir ve makineler farklı şekilde tanımlanır.
Flow hap spread'i partiden partiye küçülmeye başlıyor, bileşik yumuşak değil yapışkan ve sert hissettiriyor, kısa çekimler ise ısı eklemenize rağmen artıyor. Bir preform açın: sert, daha koyu ve yumuşak yüzeyli bir çekirdek, içten kürlenen bir partinin klasik imzası olur.
Neden ön ısıtma ağırlığı litre yerine gram cinsinden alınıyor?
Çünkü emilen enerji kütle ile ölçeklenir. Hacim derecelendirmesi, makinenin ne kadar ısı sağlayabileceği hakkında hiçbir şey söylemez. Modelleri karşılaştırırken, her zaman aynı bileşik ve aynı hedef sıcaklıkta ön ısıtma ağırlığını karşılaştırın — bu iki koşul şekilin varsaydığı şey.
Preform basına gitmeden önce soğumalı mı?
Kısa bir dengeleme, kalan gradyanı dengelemeye yardımcı olur, ancak uzun beklemek ters etki getirir: yüzey soğur, viskozite yükselir ve artık sahip olmadığın ısı için ödeme yaparsınız. Amaç, soğuk değil, sabit bir sıcaklıkta performans sergilemektir. Ön ısıtıcıdan prese yürüyüş süresi — genellikle herkesin tahmin ettiğinden daha uzun sürer.
Dolaylı ve gerçekten. Daha yumuşak bileşik daha az basınca ihtiyaç duyar ve daha hızlı dolar, bu yüzden kapılar ve boşluk kenarları atış başına daha az mekanik ve aşındırıcı yük görür. Mineral dolu bileşiklerde, kapı aşınmasının yaşam sınırlayıcı faktör olduğu durumlarda, bu tadilatlar arasında daha fazla shot olarak ortaya çıkar, bir haftada ölçebileceğiniz hemen bir iyileşme
olarak değil.
Bir ön ısıtıcı iki presive besleyebilir mi?
Sadece ön ısıtma döngüsü her iki baskıda şarj arasındaki mesafeden rahatça kısaysa ve biri partileri taşımakta özgürse. Pratikte her pres için bir ön ısıtıcı normdur; İki pres bir makineyi paylaşırsa, genellikle biri bekler, bekleyen malzeme ise soğuyan malzemedir.

Dongguan Shenghao Machinery Co., Ltd. (Chenghao Machinery) | sales11@chenghaointernational.com | +86 158 1765 5869
Dongguan, Guangdong, Çin