Araba matları atölyedeki en kolay HF işi gibi görünüyor — düz, ince, yüksek hacimli. Aslında iki sorunun her şeyi çözdüğü uygulamalar ve çoğu RFQ'da ikisi de atlanır: materyal dielektrik-aktif mi, ve elektrodunuzdan daha büyük bir parçayı nasıl kaplarsınız? Ya yanlış olursa makine yanlış satın alır, parametre tablosu ne kadar iyi görünürse görünsün. Bu makale her ikisini de ayrıca özellikle patlarda ortaya çıkan kusurları ele alıyor.

Birinci: Mat malzemeniz HF kaynaklı mı?

Yüksek frekanslı kaynak, sadece polar polimerlerde gerçekleşen moleküler sürtünme ile malzemeyi içeriden ısıtır. Bu adayları öne çıkarıyor:

• Takıntılı PVC — klasik araba matı malzemesi ve sektördeki en iyi HF malzemesi. Hızlı kaynak yapıyor, derin kabartmalarda çalışıyor, kurulum hatasını affediyor.
• PU ve EVA — daha dar pencerelerle kaynaştırılabilir; EVA köpükleri hücre çöküşünü önlemek için nazik döngülere ihtiyaç duyar.
• TPE, TPO, polipropilen, polietilen — HF kaynaklı değil. Polar olmayan, esasen sahaya karşı şeffaf. Hiçbir güç onları dönüştüremez.

Bu önemlidir çünkü "modern" mat programlarının büyük bir kısmı TPE enjeksiyon kalıplı veya TPO ekstrüze edilmiş yapılara geçmiştir; bunlar HF kaynaklı yapılara geçmektedir; tedarikçi spesifikasyonu belirtse de. Ve yaygın bir tuzak da kaynaklı olan matların içinde bulunur: XPE veya PE köpük arkasına kaynaklı PVC yüzey, sadece uyumlu bir katman bulunan yerlerde bağlanır, çünkü köpüğün kendisi polar değildir. Malzeme materyal davranışın tam kısmı PVC, TPU ve PU'nun HF sürecinde nasıl davrandığı) rehberinde ele alınmıştır. Mevcut tavsiyemiz: herhangi bir şey sipariş etmeden önce gerçek üretim malzemesinin bir örneğini kaynak yapın.

parça elektrottan daha büyüktür

Tipik bir evrensel matın ölçüleri yaklaşık 700 × 450 mm'dir; CH-12KW araba matı makinesinin üst elektrodu, alt plaka üzerinde 250 × 350 mm × 600 mm ölçüdedir. Bu yüzden çoğu mat, birkaç basın baskısında üretilir — bir çevre kanalı bölüm bölüm kaynaklı ve aynı parçada logo ve topuk pedleri kabartma. İki istasyonlu düzen (bu makinede standart), bir operatörün uzak masadaki bir sonraki pozisyonu yüklemesine izin verirken, yakın masa pres altındayken, makinenin kullanım şekli jeneratör tarafından değil, operatör tarafından belirlenir.

Çoklu vuruş prodüksiyonu, her şeyin önüne iki talep koyar:

• Ardışık vuruşlar arasında örtüşme. Bir kaynak hattı bitip bir sonraki başladığı yerde, örtüşme füzyon sürekliliğini garanti edecek kadar uzun olmalıdır — ancak örtüşme bölgesi iki kat enerji alır, bu yüzden aşırı kaynak, inceltme ve beyazlatma için de en olası yerdir. Sıkı ve tutarlı örtüşme bir disiplindir, kaza değil.
• Kayıt. Mat, her vuruşta aynı pozisyona dönmelidir. İndeks pinleri, basılı kayıt işaretleri veya matın tüm dizis boyunca sıkıştırılmış kaldığı bir jig var. Birkaç milimetrelik sürüklenme, bir tasarım özelliğini dikişte soğuk bir boşluğa dönüştürür.

Basınç: 1000 kg Pnömatik Kuvvetin Ne Yapacağı ve Yapmayacağı

Makinenin pnömatik maksimumu 1000 kg'dır. Tam 250 × 350 mm elektrot yüzeyine — 875 cm² — yayılmış bu yaklaşık 1,1 kg/cm² ve kalıp alanı küçüldükçe orantılı olarak daha fazladır. PVC üzerinde çevre sızdırmazlığı ve sığ kanal kabartması için bu yeterli. Derin kabartma için — agresif logo blokları, konturlu topuk cepleri, yükseltilmiş ayak desenleri — genellikle sınırlayıcı faktör güç değil, basınç yoğunluğudur. Bir matta derin çekim için, parçaya uygun konturlu bir kalıp gerektirir ve bu makinede dört köşe yatay ayar (listelenen bir özellik) tam olarak her değişimden sonra o kalıbın paralel kalması için vardır.

Kuvvet, kalıp alanı ve sonuç arasındaki genel ilişki, HF kaynak dayanıklılığını belirleyen — ve die side detayı elektrot tasarım rehberi, bir kalıpın farklı bölgelerinin farklı enerji ve basınca ihtiyaç duyduğu segmentli mat kalıplara doğrudan uygulanır.

Büyük PVC Levhada Isı Yönetimi

Bir paspas, yerel olarak sırayla birkaç kez ısıtılan büyük, ince bir PVC levhadır. Her darbe, soğudukça hafifçe küçülen ısı etkisiyle bir bölge bırakır; Tüm bir mat boyunca bu bölgeler toplanıp kıvrılır — bitmiş mat kaynak tarafına doğru kaplanır ve düz durmayı reddeder. Karşı önlemler, etkinliği sırasına göre: bırakmadan önce basınç altında soğutma (iki istasyonlu ritim doğal olarak bunu sağlar), vuruş başına enerjiyi pencerenin alt ucunda değil, üst uçta tutmak ve matların son boyut incelemesinden önce 24 saat boyunca düz rahatlamasına izin vermek. Masadan doğrudan alınan matlar ertesi sabah farklı ölçülür.

Araba matlarında en çok gördüğümüz kusurlar

et

Semptom	Muhtemelen önce Değişime	neden
Çevre içinde soğuk, bağlanmamış boşluk	Çarpışmalar örtüşmüyor veya kayıt kayması	Jig/kayıt kaymasını düzelt; örtüşmeyi genişlet
Beyazlanmış, ince örtüşme bölgesi	Örtüşmede iki kat enerji	Güç / dwell vuruş başına azalt
Üretim sonrası mat bardakları veya	bukleleri Darbeler arasında düzensiz küçülme	Basınç altında soğut; vuruş başına daha düşük enerji; 24 saat gevşeme
Emboss derinliği shift boyunca azalır	Tüp çıkış kayması veya elektrot ısı emlenmesi	Log emboss derinliği saatlik; servis tüpü
Logo bloğunun kenarlarında kıvılcımlar	Keskin kalıp köşeleri, kirlenme, hapsedilmiş hava	Kalıp kenarının yarıçapı; temiz/kuru malzeme
Kaymazlık arka kısmı dikişlerde ezildi	Basınç yoğunluğu küçük kalıplar için çok	yüksek Basıncı azalt; kalıbı özel olarak eşleştirmek
Çevre dikişi kesmeden sonra açılıyor	Trim çizgisi füzyon önüne çok yakın	Trim çizgisini hareket ettir; elektrot/toprak tasarımını kontrol

Kıvılcım sistemi (NL-5557), deşarj olduğunda kalıpı korur, ancak matlarda altta duran tetikleyiciler öngörülebilir: depolanan levhada nem, logo alanında baskı mürekkepleri veya metalik pigmentler ve keskin iç kalıp köşeleri. Bu rutinin sistematik versiyonu, herhangi bir HF hattı ile aynıdır — HF üretiminde kusurları ve kesinti süresini azaltma rehberine bakınız.

ürünle eşleşen test

• Üst üste bakışlarda değil, ortadan değil. Her vuruş kavşağı bir aday başarısızlık noktasıdır; Her kalıp revizyonunda her bağlantı tipini soyup test edin.
• Su ıslatması. Her hava durumuna uygun matlar için, kaynaklı matı suya düz serin ve bir saat sonra dikiş boyunca emici aramaya bakın — örtüşme boşlukları burada ortaya çıkar, sonra kabuklarda ortaya çıkar.
• 24 saatlik boyutsal kontrol. Düzlük, büzülme ve kayıt ancak mat tamamen gevşedikten sonra değerlendirin.
• Düşük sıcaklık esnekliği. Oda sıcaklığında geçen bir kaynak, PVC aşırı pişirilip plastifikleştirici dışarı çıkarsa kış sıcaklığında çatlayabilir.

Bu makinenin mat hattına sığdığı

yer

CH-12KW, 12 kW jeneratörü, E3130 tüpü, 27.12 MHz frekansı, pnömatik kafası ve iki sürdürülen istasyonu ile tam da bu çoklu çalışma akışı için tasarlanmıştır — hacimde mat boyutunda PVC çalışma, operatör hızında veri verimliliği ve basit kalıp değişimleriyle. 2600 × 1000 mm alana ve 600 kg ağırlığına sahip standart atölye zeminleridir. Tek vuruşta tam alanda kaynak ve kesme gerektiren ürünler için (tabanlık, eldiven dikişleri, küçük paneller) HF tabanlık kaynak makinesi; HF ekipman seçimi için daha geniş bağlamda tam HF makine rehberi, hat düzeyinde veri verimliliği soruları için ise Plastik kaynak hatlarında otomasyon, önce neyin otomatikleştirileceğini kapsar.

SSS

TPE araba paspaslarını HF kaynaklı yapabilir misiniz?

No. TPE, TPO, PP ve PE polar değildir ve HF alanına yanıt vermezler. PVC, PU ve EVA yapılarında HF kaynak çalışmaları — makineye bağlanmadan önce gerçek malzemeyi doğrulayın.

Neden matım birkaç kez basma basması gerekiyor?

Çünkü parça elektrottan daha büyüktür. 250 × 350 mm elektrot, 400 × 600 mm bir masayı kaplar, bir mat ise daha da büyüktür — çevre, kontrollü kayıt ile örtüşen bölümlerde kaynaklıdır.

Neden örtüşmeler aşırı kaynak yapıyor?

Örtüşme bölgesi iki kez ısıtılır — her vuruşta bir kez. Isabet başına enerjiyi azaltın veya çift ısıtmalı bölgenin pencere içinde kalması için duzakları kısaltın.

Kaynak sonrası mat kıvrılıyor — bu normal mi?

Biraz gevşeme kaçınılmazdır; görünür kupalanma, vuruş başına enerjinin çok yüksek olduğunu veya basınç altında soğumanın atlandığını gösterir. Ayrıca düzlüğü sadece 24 saat sonra değerlendirin.

Derin logo kabartmasını da yapabilir mi?

Evet, basınç-yoğunluk sınırları içinde. Pnömatik 1000 kg başlık, sığdan orta kabartmaya kadar iyi başa çıkar; Çok derin konturlu özellikler uyumlu kalıplar gerektiriyor ve dört köşe eşitliği kontrol altında tutuluyor.

Her zar değişiminde neyi kontrol etmeliyiz?

Dört köşe paralellik, elektrot/kalıp temizliği, kayıt pimi uyumu ve her bağlantı tipinde bir kupon kaynağı. Değişimde on dakika, örtüşen kusurların kaymasını önler.

© Chenghao Machinery — Endüstriyel üretim için yüksek frekanslı kaynak makineleri ve şekillendirme ekipmanları.