Ayakkabı işi, yüksek frekanslı kaynağın acımasız hale geldiği yerdir. Parçalar küçük, yığınlar kalın, kenarlar bitmiş üründe görünür ve eğriler gerçek: ayak yayları, topuk sayaçları, kemer konturları. Düz bir panelde elektrodun altında 1 mm boşluk hafif bir zayıflıktır; Ayakkabı üst kısmında ise iki haftalık esneklikten sonra ortaya çıkan delaminasyondur. Bu makale, senkron kesme ile HF kaynağının üst ve tabanlık üzerinde nasıl davrandığını ve alışılmış kurulum alışkanlıklarının nerede bozulduğunu anlatıyor.

"Senkron Kaynak ve Kesme Pratikte Ne Anlama Geliyor

Bu makine sınıfının belirleyici özelliği — Chenghao'nun CH-12KW-DSRD ve CH-15KW-DSRD — kaynak ve kesmenin aynı pres darbesinde gerçekleşmesidir. Kalıp iki çalışma kenarı taşır: termoplastik katmanları birleştiren bir elektrot yüzü ve hemen dışında parçayı kıran bir kesme kuralı. Sayfa bunu "önce yüksek frekanslı kaynak, sonra aynı anda kesme" olarak tanımlıyor ve bu sıralama tüm süreç penceresi: kesici kenar yere inmeden önce malzemenin sigorta sıcaklığına ulaşması gerekir, yoksa zayıf dikişli temiz kesim bir parça elde edersiniz; döngü uzun sürerse, kesik kenar yanar ve beyazlar.

İkincil kesme istasyonu olmadığı için, kesme kenarı ürün kenarıdır. O kenardaki her kusur — çapaklar, beyazlatma, ezilmiş köpük — müşteriye gönderilir. Bu yüzden ayakkabı kalıpları, ambalaj kalıplarından daha sıkı alet disiplini gerektirir ve elektrot tasarım seçimleri burada neredeyse diğer ürün ailelerinden daha önemlidir.

Her Şeye Karar Veren Yığın

Bir ayakkabı üst veya iç tabanı asla tek bir film değildir. Tipik bir yığın, bir yüzey kumaşı, köpük veya dolgu katmanı, bazen güçlendirici bir scrim ve sandviçte bir yerde kaynak yapılabilen bir film (PVC veya TPU) olur. Sadece film güçlü dielektrik-aktiftir. Kumaş ve köpük, HF amaçları için yolculardır — temasla ısınırlar, sahayla değil.

Üç sonuç ortaya çıkar ve çoğu mağaza karışıklığını açıklar:

• Bağ sadece film ile filmle buluştuğunda veya filmin uyumlu bir katmanla buluştuğunda vardır. Eğer kalıp basıncı köpüyü film yüzeyi temas etmeden önce itiyorsa, güç ayarı ne derse gösterse de, kaynak hattı aç
kalır.
• Köpük kalınlığı termal yalıttığınızdır. Köpüğün iki katına çıkarılması, plaka sıcaklığı ile film arayüzü arasındaki gecikmeyi yaklaşık olarak iki katına çıkar — aynı sebep material özelliklerinin HF sürecini nasıl etkilediği'nde sabit nokta üzerinde baskın nedenler.
• Kumaş kesim kenarında önemlidir. Gevşek dokuma veya esnek kumaşlar, aşınmış bir kural altında kötü şekilde kırılır; Kaynak mükemmel olabilir ama kenar hâlâ yıpranıyor.

Kaynak hattı ile kesim kenarı arasındaki arazi

Elektrot yüzü ile kesme kuralı — arazi — arasındaki malzeme şeridi, eşzamanlı kalıpların başarılı ya da başarısız olduğu yerdir. Çok dar olursa, kesme işlemi yumuşak kaynak bölgesini bozup kural indikçe açılır. Çok genişse, dikiş ile kenar arasında bağlanmamış bir kanal eklersiniz; su geçirmez veya yastıklı modellerde bu, köpüğün çekilmesi için bir emici yol ve bir yer haline gelir.

Pratikte araziyi malzemeyle belirliyoruz, çizimle değil: gerçek yığında bir adım testi yapıyoruz, kuponu açıyoruz ve füzyon önünün kural işaretine göre gerçekten nerede durduğunu inceliyoruz. 2–3 mm köpük üzerinde ince PVC film üzerinde kullanılabilir zemin sıkıdır; Daha kalın yığınlarda daha fazla alan olur, ama daha fazla alan aynı zamanda temiz tutmak için daha fazla kenar alanı demektir. Bir kalıp, normalde tutarlı bir dikiş boyunca aralıklı zayıf noktalar üretmeye başladığında, aşınmış veya çizilmiş kesme kuralı genellikle herhangi bir elektriksel parametreden ziyade neden olur.

Güç ve Basınç: 30/50 Ton Derecesi Aslında Ne İçin

Açık sözlü olmak gerekir: 30 tonluk (CH-12KW-DSRD) ve 50 tonluk (CH-15KW-DSRD) pres dereceleri kaynak için değil, kesme vuruşu için mevcut. Bir ayakkabı yığınının kaynağı, katmanları temas halinde tutmak için kuvvet gerektirir — genellikle mevcut tonajın küçük bir kısmı. Çelik kuralı boyunca kumaş, köpük ve filmi kesmek tonajı tüketir ve bu talep elektrik gücüyle değil, bıçak uzunluğu ve yığın kalınlığıyla artar.

Pratik tuzak basınç yoğunluğudur. Çalışma masası 400 × 600 mm'dir, ancak zar küçük bir kısmını kaplar. Örneğin 100 cm² aktif kesici kenarı olan bir kalıpta otuz ton odaklanmak, muazzam bir yerel basınçtır — regülatör "hisse ile ayarlanırsa" köpük hücreleri ezmek ve kaynak toprağı uçurmak için fazlasıyla yeterlidir. Makinenin izin verdiği yerlerde kaynak basıncını ve kesme basıncını ayrı konular olarak ayarlayın ve her ikisini de tarifte kaydedin. HF kaynak dayanıklılığını belirleyen faktörler kaynak hattı içinde hâlâ geçerlidir; O hattın ötesindeki basınç kesim değişkenidir.

Curvature: Neden Önce Parmak ve Topuk Başarısız

Olur

Düz örnekler çok güzel kaynak yapıyor; üretim kısmı parmakta delaminasyondan ayrılıyor. Bunun sebebi boşluk geometrisi. Bir eğri üzerinde, sert bir kalıp önce yarıçapın tepesine değer ve yanlar sadece yığın sıkıştıkça temas eder. Bu nedenle taç kanatlardan daha erken ve daha uzun süre ısı ve basınç alır — böylece taç yanlar ısınırken aşırı kaynak yapar. Derin konturlarda, yan temas, kesici kenar çoktan inmeye başladıktan sonra gelebilir.

Karşı önlemler alet tarafıdır, bu yüzden ayakkabı kalıpları düz kesmek yerine parçaya uygun şekilde frezelenir: konturlu alt kalıp veya basıncın yanlara yayılmasını sağlayan dayanıklı bir yüzey (silikon veya sert kauçuk levha). Eğrilik değiştiğinde delaminasyon kümelenirse, çözüm kalıpta veya minderde olur — daha fazla güçte değil ve tacı daha fazla pişirecek uzun bir döngüde değil.

üst ve tabanlıklarda en çok gördüğümüz kusurlar

edin . verin

Semptom	Muhtemelen önce Değişime	neden
Temiz kenar, dikiş elle	soyulma Birleşme tamamlanmadan inişi	kesin Kesme gecikmesini kısaltın / kaynak aşamasını uzatın
Beyazlaştırılmış, parlak kesim kenarı	Aşırı veya fazla kesme	basıncını Kısaltma bakışını kısalt; kesme basıncını azalt
Parmak/topuk eğrilerinde delaminasyon	Yarıçapta sert kalıp aralığı	Kalıp konturu yapın; yüzey yastığı kontrol
Burr veya yıpranmış kenar, ince kaynak	Aşınmış veya çizik kesme	kuralı Kontrol et/bileme kuralı; kumaş uyumunu kontrol et
Köpük dikiş noktasında düz kırıldı	Kalıp alanı için basınç yoğunluğu	çok yüksek Regülatör küçültüldü; kuponla doğrulayın
Tekrarlanan kıvılcım atma Nemli	yığın, metal kirlenmesi, kenar flaşı	Kuru malzeme; kalıp kenar durumunu kontrol et
Boyut kayması	Sıcak kesimden sonra malzeme küçülmesi	Basınç altında soğutma; geri dönüş süresine izin

Kıvılcım koruma sistemi (her iki modelde de NL-5557) kıvılcım oluştuğunda kalıpı kurtarır, ancak sık sık yapılan kaçışları rahatsızlık değil süreç bilgisi olarak görür — neredeyse her zaman baca içindeki nem, metalik kontaminasyon veya aşırı sıcak kaynaktan kaynaklanan yanıp sönen kenara işaret eder. Bu disiplinin sistematik versiyonu, HF üretiminde kusurları ve kesinti süresini azaltmak' için uyguladığımız versiyonla aynıdır.

ürünle eşleşen test

Düz kuponda peel testi gereklidir ama yeterli değildir. Ayakkabı parçaları hizmette esnekleşiyor, yani:

• Kuponlarda değil, gerçek kalıptan alınan parçalarda üç bölgeye ayırın — parmak, kemer, topuk — . Eğrilik kusurları parmak ve topukta gizlenir; Kemer neredeyse düz ve diğerleri başarısız olurken geçer.
• Değerlendirmeden önce dikişi el veya jig ile 50–100 döngü bükültü. Yavaş bir soyulmadan geçen az kaynamış bir bağ, tekrar tekrar büküldükten sonra açılabilir.
• Başlatma sırasında ve shift sonunda büyütme altında kesilmiş kenarı kontrol edin. Kenar beyazlatması ve mikro-burrlar, kural aşınmasının ve döngü kaymasının en erken görünür işaretleridir.

İki model arasında seçim yapmak — ve düzenler arasında

Her iki model de 400 × 600 mm tablo ve 27.12 MHz frekansını paylaşır; farklar güç (12 vs 15 kW), giriş (15 vs 25 kVA) ve kesme kuvveti (30 vs 50 ton) arasındadır. Çoğu üst ve iç tabanlık yığını için 12 kW'lık makine yeterlidir; 15 kW ise maliyetini daha kalın bacalar, daha büyük alanlarda veya 50 tonluk güc kullanıldığı yoğun malzemelerden geçerken kazanıyor. Asla kesmediğiniz tonajı satın almak sadece zemin alanı ve elektrik kapasitesine mal olur.

Düzen, güç kadar önemlidir. Ön-arkaya katlanabilir masa, bir operatörün tek bir makineyi çalıştırmasına uygundur — örneğin örnek odalarında ve kısa süreli koşumlarda yaygındır. Sol-sağ kaydırma masası, iki operatörün bir jeneratörde dönüşümlü istasyonlar kullanmasına olanak tanır; bu da dar boğazın kalip döngüsünde etkili veri verimini iki katına çıkarır — eldiven kaynak makinesinde' kullanılan iki istasyonlu kurulumlarla aynı mantık. Bu makineyi daha geniş HF makine aralığı ile karşılaştırıyorsanız veya shoe-material makine kategorisine göz atıyorsanız, broşürün başlık tonajından değil, yığın kalınlığı ve kalıp alanından başlayın.

SSS

Deri kaynağı yapıp kesebilir mi?

Gerçek deri dielektrik-aktif değildir, bu yüzden HF, film katmanlarını yığındaki birleştirir, derinin kendisi değil. PVC veya TPU film katmanlı deri üst kısımlar iyi kaynak yapar; saf deri kesim ise bir kesme presine ait, HF makinesine değil.

Neden dikişim kemer üzerinden geçiyor ama parmakta başarısız oluyor?

Neredeyse her zaman eğrilik üzerindeki boşluk. Yarıçapın tepesi önce kaynak yapar; Kanatlar geç temas kuruyor. Kalıpı konturlayın veya uyumlu bir yüzey ekleyin, üç bölgede soyulma testi yapın.

50 tonluk model tabanlık için daha mı iyi?

Sadece kesme kuvvetiniz gerçekten bunu gerektiriyorsa — uzun kural yolları, yoğun yığınlar. Kaynak çalışması ise her iki modelde de mevcut tonajın küçük bir kısmını kullanır.

Kesik kenarın beyazlanmasına neden neden olur?

Aşırı veya fazla kesme basıncı. Kaynak fazını kısaltın ve basıncı azaltın, sonra malzemeyi suçlayın — beyazlatma kenarda ısı hasarıdır, reçine kusuru değildir.

Kesme kuralı ne sıklıkla servis edilmeli?

Her kalıp değişiminde inceleyin ve sabit bir takvime değil, kanıtlara (çapaklar, yıyılma, beyazlatma) göre keskinleştirin. Kural aşınması, "iyi kaynak yapın, kenar çirkin" şikayetlerinin en başlıca nedenidir.

Neden kıvılcımlar makineyi sürekli tetikliyor?

Sık sık yapılan bıçkırıklar yığındaki nem, metalik kontaminasyon veya aşırı sıcak kenarda flaş göstermektedir. NL-5557 koruması kalıp hasarını önler; Gezilerin kendisi tanısal verilerdir.

© Chenghao Machinery — Endüstriyel üretim için yüksek frekanslı kaynak makineleri ve şekillendirme ekipmanları.